直流电机双闭环直流调速系统,主电路形式的确定;
励磁电路形式的确定;
3.电枢整流变压器、励磁整流变压器、平波电抗器的参数计算;
4.主电路晶闸管、励磁电路整流二极管的参数计算与选择;
5.晶闸管的过电压、过电流保护电路的设计;
6.晶闸管触发电路的设计;
7.电流检测及转速检测环节的设计;
8.电流调节器、转速调节器的设计;
9.控制电路所用稳压电源的设计;
10.起停操作控制电路的设计(选做);
11.系统的MATLAB仿真实验(选做);
12.书写设计说明书。
2023/12/22 21:07:57 1.58MB 直流电机 双闭环 调速系统
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转子试验台振动的测量数据,自己做实验生成的数据记录,包括垂直水平各两个振动传感器的数据,记录了转子转速从低到高的转动过程中振动数据的变化,项目已经完结,自己用不上了,希望对其他人有所帮助吧
2023/12/22 7:14:25 81KB
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可串口显示脉冲数LCD显示转速基于stm32f103ze正交编码器读取
2023/12/14 15:58:22 6.66MB stm32 encoder
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1.技术数据:直流电动机:PN=3KW,UN=220V,IN=17.5A,nN=1500r/min,Ra=1.25Ω堵转电流Idbl=2IN,截止电流Idcr=1.5IN,GD2=3.53N.m2三相全控整流装置:Ks=40,Rrec=1.3Ω平波电抗器:RL=0.3Ω电枢回路总电阻R=2.85Ω,总电感L=200mH,电动势系数:(Ce=0.132V.min/r)系统主电路:(Tm=0.16s,Tl=0.07s)滤波时间常数:Toi=0.002s,Ton=0.01s,其他参数:Unm*=10V,Uim*=10V,Ucm=10V,σi≤5%,σn≤102.技术指标稳态指标:无静差(静差率s≤10%,调速范围D≥20)动态指标:转速超调量δn≤10%,电流超调量δi≤5%,动态速降Δn≤10%,调速系统的过渡过程时间(调节时间)ts≤0.5s
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此部分代码是以编码器反馈来控制电机的速度和位置。
利用PID来调整马达的转速和位置,尤其适合研究平衡小车的朋友参考和借鉴。
2023/12/9 17:23:58 4.48MB PID算法代码
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代码经过验证可以使用直流电机触发温度以及转速都可自行调控
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用STC12C5A60S2控制直流电机,PWM控制转速,按键s1、s2控制加速减速因只控制一路电机所以只用到一路PWM,若用到两路则打开另一路即可
2023/12/2 1:53:53 23KB PWM控制 PWM控制
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内附计算不平衡响应里面还有结果图利用的传递矩阵法计算求解转子系统前三阶临界转速和主振型简化模型未考虑陀螺效应
2023/11/25 9:40:17 68KB matlab 振动
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西储大学轴承数据库数据,使用的是12K驱动端轴承数据,共包括十种故障故障类型:正常、0.007滚动体、0.014滚动体、0.021滚动体、0.007内圈、0.014内圈、0.021内圈、0.007外圈、0.014外圈、0.021外圈。
每种故障包含四种转速。
非常适合做故障诊断的同学使用
2023/11/20 13:09:26 45.01MB 轴承数据
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计量泵广泛应用于石油、化工及水处理领域,其驱动电机通常为三相异步电机。
提出一种隔膜计量泵三相异步电机转速控制方法。
应用直接反馈线性化理论,通过对系统状态方程求导,得到所需的坐标变换和非线性状态反馈变量,实现了三相异步电机控制系统的输入输出反馈线性化。
对线性化后的系统运用极点配置理论和跟踪控制器的设计予以求解。
仿真结果证实:当系统受到扰动时,电机转速仍能快速收敛,系统具有良好的动静态性能和鲁棒性,有助于提高计量泵在复杂环境下运行的稳定性和流量控制精度。
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在日常工作中,钉钉打卡成了我生活中不可或缺的一部分。然而,有时候这个看似简单的任务却给我带来了不少烦恼。 每天早晚,我总是得牢记打开钉钉应用,点击"工作台",再找到"考勤打卡"进行签到。有时候因为工作忙碌,会忘记打卡,导致考勤异常,影响当月的工作评价。而且,由于我使用的是苹果手机,有时候系统更新后,钉钉的某些功能会出现异常,使得打卡变得更加麻烦。 另外,我的家人使用的是安卓手机,他们也经常抱怨钉钉打卡的繁琐。尤其是对于那些不太熟悉手机操作的长辈来说,每次打卡都是一次挑战。他们总是担心自己会操作失误,导致打卡失败。 为了解决这些烦恼,我开始思考是否可以通过编写一个全自动化脚本来实现钉钉打卡。经过一段时间的摸索和学习,我终于成功编写出了一个适用于苹果和安卓系统的钉钉打卡脚本。
2024-04-09 15:03 15KB 钉钉 钉钉打卡