利用Proteus软件、Arduino控制器，采用pid控制算法，设计了一个电加热控制系统，效果良好，pid控制精确！
2024/7/3 17:25:43
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针对温度控制系统的时变、滞后等非线性特性及控制比较复杂的问题,提出了一种模糊控制方案以改善系统的控制性能.该方案采用mamdani推理型模糊控制器代替传统的PID控制器,依据模糊控制规则由SCR移相调控晶闸管控制电阻炉电热功率,实现对温度的控制.Matlab仿真结果表明,模糊控制的引入有效地克服了系统的扰动,改善了控制性能,提高了控制质
2024/5/13 4:28:34
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全套已经做好了，包画图程序，可以交了设计要求用AT89552控制一个电烤箱，要求满足下列要求：（1）用传感器DS18B20温度采集，测温范围：－55℃～＋125℃（2）数码管能实时的显示电炉当前的温度（3）能够通过按键来设置想要的温度并显示，键K1～K4的功能分别是：K1-----设置键（按下后开始设置相当于选位）K2-----加一键（对选中位的数加一）K3-----减一键（对选中位的数减一）K4-----启动/复位键（启动功能：对设置完的三位数值的确认并转去实时显示当前的温度值。
复位功能：报警消除）（4）超过设置值-5～+5摄氏度时能发出超限报警，红灯～上限报警，黄灯～下限报警，绿灯～正常。
（5）恒温控制，如果温度低于给定值接通加热电路，反之断开加热电路。
误差在-2～+2摄氏度。
复位功能：报警消除）（4）超过设置值-5～+5摄氏度时能发出超限报警，红灯～上限报警，黄灯～下限报警，绿灯～正常。
（5）恒温控制，如果温度低于给定值接通加热电路，反之断开加热电路。
误差在-2～+2摄氏度。
2024/4/24 18:34:37
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单片机温度控制系统是以89C51单片机为控制核心，辅以采样反馈电路，驱动电路，晶闸管主电路对电炉炉温进行控制的微机控制系统。
2024/2/16 13:22:45
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硬件设计包括温度控制系统组成、单片机硬件系统组成。
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温度控制原理为，铂电阻阻值随温度的变化而变化，经过线性化检测电路转化为电压的变化，再经放大器放大后输入A/D转换器
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温度控制原理为，铂电阻阻值随温度的变化而变化，经过线性化检测电路转化为电压的变化，再经放大器放大后输入A/D转换器
2024/2/5 6:14:54
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描述：该设计采用STC89C52单片机控制DS18B20实现的无线温度控制系统。
该系统能实现对温度的测量，同时还可以进行温度的设定，是可以实现远程控制的无线温度控制系统。
该硬件电路设计主要分为三部分：1、从机：由温度传感器DS18B20,STC89C52单片机和nRF24L01无线射频模块，以及LCD1602液晶显示模块和驱动模块、继电器等组成。
2、主机：由STC89C52单片机，nRF24L01无线射频模块，LCD12864液晶模块、电源稳压等组成。
3、语音模块：主要基于ISD1720设计，外接扬声器。
资料内容包括主机和从机以及语音模块原理图PCB及源程序文件
该系统能实现对温度的测量，同时还可以进行温度的设定，是可以实现远程控制的无线温度控制系统。
该硬件电路设计主要分为三部分：1、从机：由温度传感器DS18B20,STC89C52单片机和nRF24L01无线射频模块，以及LCD1602液晶显示模块和驱动模块、继电器等组成。
2、主机：由STC89C52单片机，nRF24L01无线射频模块，LCD12864液晶模块、电源稳压等组成。
3、语音模块：主要基于ISD1720设计，外接扬声器。
资料内容包括主机和从机以及语音模块原理图PCB及源程序文件
2023/12/14 2:29:40
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工业生产中温度控制具有单向性、时滞性、大惯性和时变性的特征，要实现温度控制的快速性和准确性，对于提高产品质量具有很重要的现实意义。
本课题针对温度控制的特点及实现准确温度控制的意义，设计了一种基于PID的恒温控制系统。
设计内容包括硬件和软件两个部分。
硬件电路以AT89S52单片机为微处理器，详细设计了为单片机提供电的电源电路，温度信号采样电路，键盘及显示电路，加温控制电路等四大电路模块。
软件部分主要对PID算法进行了数学建模和编程。
PID参数整定采用的是归一参数整定法。
本设计由键盘电路输入设定温度信号给单片机，温度信号采集电路采集现场温度信号给单片机，单片机根据输入与反馈信号的偏差进行PID计算，输出控制信号给加温控制电路，实现加温和停止。
显示电路实现现场温度的实时监控。
本系统PID参数整定在MATLAB软件下SIMULINK环境中进行了仿真，通过稳定边界法整定得到、、参数，最终系统无稳态误差，调节时间为30s，无超调量，各项指标均满足设计要求。
本系统实现简单，硬件要求不高，且能对温度进行时实显示，具有控制过程的特殊性，本设计提出了一种基于PID算法来实现恒温控制的温度控制系统，主要是为了达到生产过程中对温度控制速度快，准确性高等特点。
本课题针对温度控制的特点及实现准确温度控制的意义，设计了一种基于PID的恒温控制系统。
设计内容包括硬件和软件两个部分。
硬件电路以AT89S52单片机为微处理器，详细设计了为单片机提供电的电源电路，温度信号采样电路，键盘及显示电路，加温控制电路等四大电路模块。
软件部分主要对PID算法进行了数学建模和编程。
PID参数整定采用的是归一参数整定法。
本设计由键盘电路输入设定温度信号给单片机，温度信号采集电路采集现场温度信号给单片机，单片机根据输入与反馈信号的偏差进行PID计算，输出控制信号给加温控制电路，实现加温和停止。
显示电路实现现场温度的实时监控。
本系统PID参数整定在MATLAB软件下SIMULINK环境中进行了仿真，通过稳定边界法整定得到、、参数，最终系统无稳态误差，调节时间为30s，无超调量，各项指标均满足设计要求。
本系统实现简单，硬件要求不高，且能对温度进行时实显示，具有控制过程的特殊性，本设计提出了一种基于PID算法来实现恒温控制的温度控制系统，主要是为了达到生产过程中对温度控制速度快，准确性高等特点。
2023/9/18 6:35:46
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在日常工作中，钉钉打卡成了我生活中不可或缺的一部分。然而，有时候这个看似简单的任务却给我带来了不少烦恼。
每天早晚，我总是得牢记打开钉钉应用，点击"工作台"，再找到"考勤打卡"进行签到。有时候因为工作忙碌，会忘记打卡，导致考勤异常，影响当月的工作评价。而且，由于我使用的是苹果手机，有时候系统更新后，钉钉的某些功能会出现异常，使得打卡变得更加麻烦。
另外，我的家人使用的是安卓手机，他们也经常抱怨钉钉打卡的繁琐。尤其是对于那些不太熟悉手机操作的长辈来说，每次打卡都是一次挑战。他们总是担心自己会操作失误，导致打卡失败。
为了解决这些烦恼，我开始思考是否可以通过编写一个全自动化脚本来实现钉钉打卡。经过一段时间的摸索和学习，我终于成功编写出了一个适用于苹果和安卓系统的钉钉打卡脚本。
2024-04-09 15:03
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