利用CO2激光器对汽车用高强钢板作了大量的热应力成形试验，并对材料进行了相关的微观组织分析。
在深入研究试件弯曲角变化规律的基础上，对激光热应力成形的工艺参数进行了合理优化，即在激光功率为1.5kW、扫描次数为6次、扫描速度为1.2m/min以及激光光斑直径为3.5mm、面能量在20~45J/mm2范围之间变化时热应力成形效果最好，提出了避免工件表面出现烧蚀现象的条件。
试验结果表明，在试验参数的有效范围内激光扫描次数、扫描速度和材料宽度对试件弯曲角的影响趋于正比关系；
光斑直径在较大或较小时呈现类线性关系；
激光功率的影响呈明显的非线性特点，但在较小的情况下与弯曲角接近线性关系；
接近材料表面

为了使高功率、大增益的CO2激光器光束均匀化,提出了一种新方法:在不增加插入损耗的前提下,利用平凹谐振腔中凹镜的曲率半径周期改变使激光光束的模式不断变化,从而使叠加的光束在时间上实现了光滑化处理.

采用含有振转能级在内的多能级理论模型,对CO2激光器动力学参量进行调制,取得实验与理论一致的满意结果.利用理论与实验曲线拟合的方法,较精确地测出该激光器的动力学参数.

行使若干光学原理,方案了一套使用于大功率CO2激光陶瓷烧结的均束装置。
付与光波导举行均束,分光镜举行分光,使患上此装置能够使用于陶瓷的双面烧结。
其中,光波导为长200妹妹,横截面为10妹妹×10妹妹的中空柱形。
付与两块呈未必夹角的平面镜组成份光镜。
经模拟,该装置均束下场精采,底子不受原始激光束光斑品质的影响。
用傅里叶光学对于光学体系举行阐发,谈判了削减光斑平均性的方式。
由于齐全元件都付与反射型,能量损失低,光路校对于便捷,适宜大功率CO2激光器使用申请。

今天差不多所有的材fh只需工件厚度在10毫米以内，都能用CO2激光器切割。
同其它切割方法相比，激光束切割的主要优点是割缝窄、热影响小和工作速度快。

在日常工作中，钉钉打卡成了我生活中不可或缺的一部分。然而，有时候这个看似简单的任务却给我带来了不少烦恼。 每天早晚，我总是得牢记打开钉钉应用，点击"工作台"，再找到"考勤打卡"进行签到。有时候因为工作忙碌，会忘记打卡，导致考勤异常，影响当月的工作评价。而且，由于我使用的是苹果手机，有时候系统更新后，钉钉的某些功能会出现异常，使得打卡变得更加麻烦。 另外，我的家人使用的是安卓手机，他们也经常抱怨钉钉打卡的繁琐。尤其是对于那些不太熟悉手机操作的长辈来说，每次打卡都是一次挑战。他们总是担心自己会操作失误，导致打卡失败。 为了解决这些烦恼，我开始思考是否可以通过编写一个全自动化脚本来实现钉钉打卡。经过一段时间的摸索和学习，我终于成功编写出了一个适用于苹果和安卓系统的钉钉打卡脚本。