使用QuartusII开发、基于VHDL语言实现的电子时钟，在睿智四代AX4010板子上进行验证。
实现的功能有：时分秒显示、重置、按键消抖、整点报时。
补充说明：1.代码可能还不完善，供参考学习使用。
2.顶层连线图中部分连线是采用了“隔空连线”的方法，就是右键管脚直接绑定，这样可以使顶层图连线尽可能少，以减少线的交叉。
所以需要读懂每个接口的输入输出。
实现的功能有：时分秒显示、重置、按键消抖、整点报时。
补充说明：1.代码可能还不完善，供参考学习使用。
2.顶层连线图中部分连线是采用了“隔空连线”的方法，就是右键管脚直接绑定，这样可以使顶层图连线尽可能少，以减少线的交叉。
所以需要读懂每个接口的输入输出。
2024/10/13 11:54:37
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实验一：熟悉UML和Rose开发环境实验二、图书馆系统的需求分析实验三、细化（1）实验三、细化（2）
2024/10/12 21:02:20
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提出了一种可以实现同种或异种金属材料固态冶金结合的新型激光冲击点焊工艺。
实验中，采用Nd∶YAG激光器发出的脉冲激光驱动厚度为30μm的钛箔产生局部塑性变形，并以超高速撞击厚度为100μm的铝板以实现点焊连接。
当钛箔的飞行距离分别为0.3、0.6、0.9mm时，焊点中心的回弹区域面积依次减小，而结合区域面积依次增大。
采用冷镶嵌技术制样用来观察焊点的截面特征，发现了沿焊点直径方向振幅和周期变化的波形界面和平直型界面。
为研究激光冲击点焊对材料力学性能的影响，应用纳米压痕测试技术测量了垂直于焊接界面方向材料的显微硬度，结果表明焊接界面附近材料的硬度值明显提高。
此外，焊接试样的拉伸剪切测试结果表明，当复板和基板发生有效固态冶金结合时其连接强度较高，失效形式通常是焊点边缘破裂。
激光冲击点焊为厚度在微米级的异种金属箔板的点焊连结开辟了新途径。
实验中，采用Nd∶YAG激光器发出的脉冲激光驱动厚度为30μm的钛箔产生局部塑性变形，并以超高速撞击厚度为100μm的铝板以实现点焊连接。
当钛箔的飞行距离分别为0.3、0.6、0.9mm时，焊点中心的回弹区域面积依次减小，而结合区域面积依次增大。
采用冷镶嵌技术制样用来观察焊点的截面特征，发现了沿焊点直径方向振幅和周期变化的波形界面和平直型界面。
为研究激光冲击点焊对材料力学性能的影响，应用纳米压痕测试技术测量了垂直于焊接界面方向材料的显微硬度，结果表明焊接界面附近材料的硬度值明显提高。
此外，焊接试样的拉伸剪切测试结果表明，当复板和基板发生有效固态冶金结合时其连接强度较高，失效形式通常是焊点边缘破裂。
激光冲击点焊为厚度在微米级的异种金属箔板的点焊连结开辟了新途径。
2024/10/12 17:05:55
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设计一个定时显示装置，用实验仪左侧的六个LED数码管显示时间，时间显示格式为24小时制。
分秒值为59分55秒时开始报时，每秒钟蜂鸣器鸣叫一次，到整点报时停止。
用小键盘控制时钟的启停和时钟的设置，键值具体定义：G键（启停键）——程序启动后，按下该键时钟启动；
再次按下该键，暂停计时，显示当前时间。
S键（设置键）——按下S键后，为时钟设置时、分、秒初始值。
分秒值为59分55秒时开始报时，每秒钟蜂鸣器鸣叫一次，到整点报时停止。
用小键盘控制时钟的启停和时钟的设置，键值具体定义：G键（启停键）——程序启动后，按下该键时钟启动；
再次按下该键，暂停计时，显示当前时间。
S键（设置键）——按下S键后，为时钟设置时、分、秒初始值。
2024/10/12 5:13:05
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南昌大学2015年EDA实验课最后一个规定实验，Quartus版本为9.0，所用芯片为EP2C35F672C8
2024/10/10 21:28:05
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在日常工作中，钉钉打卡成了我生活中不可或缺的一部分。然而，有时候这个看似简单的任务却给我带来了不少烦恼。
每天早晚，我总是得牢记打开钉钉应用，点击"工作台"，再找到"考勤打卡"进行签到。有时候因为工作忙碌，会忘记打卡，导致考勤异常，影响当月的工作评价。而且，由于我使用的是苹果手机，有时候系统更新后，钉钉的某些功能会出现异常，使得打卡变得更加麻烦。
另外，我的家人使用的是安卓手机，他们也经常抱怨钉钉打卡的繁琐。尤其是对于那些不太熟悉手机操作的长辈来说，每次打卡都是一次挑战。他们总是担心自己会操作失误，导致打卡失败。
为了解决这些烦恼，我开始思考是否可以通过编写一个全自动化脚本来实现钉钉打卡。经过一段时间的摸索和学习，我终于成功编写出了一个适用于苹果和安卓系统的钉钉打卡脚本。
2024-04-09 15:03
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