计数器实现的模制为24，clr为异步清零信号，当时钟上升沿到来或clr下降沿到来，clr=0时，计数器清零为0000_0000。
该计数器的计数过程为，当输出信号的低4位（即dout[3:0]）从0000计数到1001后（即十进制的0~9），高4位（即dout[3:4]）计数加1，当计数计到23时（即0010_0011），计数器又清零为0000_0000，然后重新开始计数。
该计数器的计数过程为，当输出信号的低4位（即dout[3:0]）从0000计数到1001后（即十进制的0~9），高4位（即dout[3:4]）计数加1，当计数计到23时（即0010_0011），计数器又清零为0000_0000，然后重新开始计数。
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提出了一种可以实现同种或异种金属材料固态冶金结合的新型激光冲击点焊工艺。
实验中，采用Nd∶YAG激光器发出的脉冲激光驱动厚度为30μm的钛箔产生局部塑性变形，并以超高速撞击厚度为100μm的铝板以实现点焊连接。
当钛箔的飞行距离分别为0.3、0.6、0.9mm时，焊点中心的回弹区域面积依次减小，而结合区域面积依次增大。
采用冷镶嵌技术制样用来观察焊点的截面特征，发现了沿焊点直径方向振幅和周期变化的波形界面和平直型界面。
为研究激光冲击点焊对材料力学性能的影响，应用纳米压痕测试技术测量了垂直于焊接界面方向材料的显微硬度，结果表明焊接界面附近材料的硬度值明显提高。
此外，焊接试样的拉伸剪切测试结果表明，当复板和基板发生有效固态冶金结合时其连接强度较高，失效形式通常是焊点边缘破裂。
激光冲击点焊为厚度在微米级的异种金属箔板的点焊连结开辟了新途径。
实验中，采用Nd∶YAG激光器发出的脉冲激光驱动厚度为30μm的钛箔产生局部塑性变形，并以超高速撞击厚度为100μm的铝板以实现点焊连接。
当钛箔的飞行距离分别为0.3、0.6、0.9mm时，焊点中心的回弹区域面积依次减小，而结合区域面积依次增大。
采用冷镶嵌技术制样用来观察焊点的截面特征，发现了沿焊点直径方向振幅和周期变化的波形界面和平直型界面。
为研究激光冲击点焊对材料力学性能的影响，应用纳米压痕测试技术测量了垂直于焊接界面方向材料的显微硬度，结果表明焊接界面附近材料的硬度值明显提高。
此外，焊接试样的拉伸剪切测试结果表明，当复板和基板发生有效固态冶金结合时其连接强度较高，失效形式通常是焊点边缘破裂。
激光冲击点焊为厚度在微米级的异种金属箔板的点焊连结开辟了新途径。
2024/10/12 17:05:55
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设计一个定时显示装置，用实验仪左侧的六个LED数码管显示时间，时间显示格式为24小时制。
分秒值为59分55秒时开始报时，每秒钟蜂鸣器鸣叫一次，到整点报时停止。
用小键盘控制时钟的启停和时钟的设置，键值具体定义：G键（启停键）——程序启动后，按下该键时钟启动；
再次按下该键，暂停计时，显示当前时间。
S键（设置键）——按下S键后，为时钟设置时、分、秒初始值。
分秒值为59分55秒时开始报时，每秒钟蜂鸣器鸣叫一次，到整点报时停止。
用小键盘控制时钟的启停和时钟的设置，键值具体定义：G键（启停键）——程序启动后，按下该键时钟启动；
再次按下该键，暂停计时，显示当前时间。
S键（设置键）——按下S键后，为时钟设置时、分、秒初始值。
2024/10/12 5:13:05
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KeilC+Protues仿真数字钟设计（基于单片机的设计——实验箱或Proteus仿真）设计要求：显示格式：hh-mm-ss可更改的12小时制或24小时制整点报时功能闹钟功能对时调整功能秒表功能基于单片机的时间设计【2】是操作说明
2024/9/25 15:32:31
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lpc2214核心板arm7最小系统protel硬件原理图+PCB文件，采用4层板设计，板子大小为85x55mm，双面布局布线，NXP的ARM7芯片LPC2214,USB转串口芯片CH340G，LDO电源芯片为AMS1117，MICROUSB接口供电，供电可以直接用安卓手机充电线接PC机。
Protel99se设计的DDB后缀项目工程文件，包括完整无措的原理图及PCB印制板图，可用Protel或AltiumDesigner(AD)软件打开或修改，已经制板并在实际项目中使用，可作为你产品设计的参考。
Protel99se设计的DDB后缀项目工程文件，包括完整无措的原理图及PCB印制板图，可用Protel或AltiumDesigner(AD)软件打开或修改，已经制板并在实际项目中使用，可作为你产品设计的参考。
2024/9/23 11:17:57
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STM32F407+XC6SLX9视频采集显示板AD设计原理图+PCB+封装库，采用2层板设计，板子大小为100x100mm，双面布局布线，主要器件包括主控CPUSTM32F407VGT6(LQPF100),XILINXFPGAXC6SLX9-2TQG144I,TVP5151,DP83848CVV,NANDFlashSD卡实时时钟DS3231M以太网接口DP83848USB接口(2路)1路RS232和2路RS422等.AltiumDesigner设计的工程文件，包括完整的原理图及PCB文件，可以用Altium(AD)软件打开或修改，已经制板并在项目中使用，可作为你产品设计参考
2024/9/21 14:43:34
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手势端：采用CC3220S作为控制核心，主要采集BMA222以及MPU6050的数据。
运用了加速度以及陀螺仪的角度计算算法，之后进行了卡尔曼滤波处理，得到了较为精确的角度制（X轴，Y轴，Z轴）。
在对滤波处理之后的值进行了范围转换，转换成-90°到90°，方便发送。
其中Z轴数据需要地磁计校准，MPU6050无地磁计，所以舍去Z轴的数据。
串口发送方面采用了简单的数据封装算法处理，将数字值转换成字符串在进行打包发送，防止数据丢失。
机械臂端：采用LPC54608作为控制核心。
主要负责解析串口发送的数据，并控制舵机的运动。
将串口的数据并进行解析，当数据出错时时会自动舍去的，然后转换成数字值，再根据每个舵机的动作范围，进行方为运动算法的处理。
最后进行了消抖算法的处理，防止手的抖动造成机械臂的的连续抖动。
液晶显示串口接收到的数据，显示采用了emwin库，实现起来更加简单。
运用了加速度以及陀螺仪的角度计算算法，之后进行了卡尔曼滤波处理，得到了较为精确的角度制（X轴，Y轴，Z轴）。
在对滤波处理之后的值进行了范围转换，转换成-90°到90°，方便发送。
其中Z轴数据需要地磁计校准，MPU6050无地磁计，所以舍去Z轴的数据。
串口发送方面采用了简单的数据封装算法处理，将数字值转换成字符串在进行打包发送，防止数据丢失。
机械臂端：采用LPC54608作为控制核心。
主要负责解析串口发送的数据，并控制舵机的运动。
将串口的数据并进行解析，当数据出错时时会自动舍去的，然后转换成数字值，再根据每个舵机的动作范围，进行方为运动算法的处理。
最后进行了消抖算法的处理，防止手的抖动造成机械臂的的连续抖动。
液晶显示串口接收到的数据，显示采用了emwin库，实现起来更加简单。
2024/9/15 4:42:25
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目前在做和GPS通讯协议相关的项目项目中有用到异或和校验的部分就自己写了小工具包含源码给需要的朋友。
输入内容为16进制字符串输出也是16进制的字符串
输入内容为16进制字符串输出也是16进制的字符串
2024/9/12 14:58:56
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在日常工作中，钉钉打卡成了我生活中不可或缺的一部分。然而，有时候这个看似简单的任务却给我带来了不少烦恼。
每天早晚，我总是得牢记打开钉钉应用，点击"工作台"，再找到"考勤打卡"进行签到。有时候因为工作忙碌，会忘记打卡，导致考勤异常，影响当月的工作评价。而且，由于我使用的是苹果手机，有时候系统更新后，钉钉的某些功能会出现异常，使得打卡变得更加麻烦。
另外，我的家人使用的是安卓手机，他们也经常抱怨钉钉打卡的繁琐。尤其是对于那些不太熟悉手机操作的长辈来说，每次打卡都是一次挑战。他们总是担心自己会操作失误，导致打卡失败。
为了解决这些烦恼，我开始思考是否可以通过编写一个全自动化脚本来实现钉钉打卡。经过一段时间的摸索和学习，我终于成功编写出了一个适用于苹果和安卓系统的钉钉打卡脚本。
2024-04-09 15:03
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