交叉编译工具：gcc-linaro-arm-linux-gnueabihf-4.9-2014.09_linux.tar.bz2 解压命令：tarjxvfgcc-linaro-arm-linux-gnueabihf-4.9-2014.09_linux.tar.bz2
2024/10/17 16:23:22
58.64MB
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Destoon中国地区县市区数据库,用Destoon做站的朋友免费用,安装方法：要先把解压文件放到这个目录才可以：\file\backup。
后台管理-数据维护-数据恢复，导入SQL文件!
后台管理-数据维护-数据恢复，导入SQL文件!
2024/10/17 4:34:01
48KB
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IOS12.3beta版真机调试包，真机运行的支持包的位置位于：Xcode.app／/Contents/Developer/Platforms/iPhoneOS.platform/DeviceSupport，直接解压拷贝进去即可使用
2024/10/16 5:44:10
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在安装python依赖包的时候，报错信息"microsoftvisualc++14.0isrequired"的解决办法。
1.下载此文件、2.解压安装、3.再次执行pipinstallxx命令。
1.下载此文件、2.解压安装、3.再次执行pipinstallxx命令。
2024/10/15 10:15:52
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1.安装插件导出DAE模型解压后将插件COLLADAMaxNew.dle文件存放于3dsMAX2014安装目录下的plugins文件夹，本示例地址为：“C:\ProgramFiles\Autodesk\3dsMax2014\plugins”。
重启3dsMAX，打开原始三维模型，选择“导出|Export”，选择文件存放路径、输入文件名称，保存类型选择“OpenCOLLADA(*.DAE)“格式。
点击“保存”，弹出“OpenCOLLADAExport”对话框，勾选”copyImages”，点击OK。
导出DAE模型操作完成后，DAE格式的模型将存放于目标路径下，其中还包括了一个“images”的文件夹，此文件夹存放着模型的纹理图片。
2.DAE模型转GLTF双击运行解压文件中的转换工具DaeToGltf.exe。
选择dae文件和选择输出文件位置。
点击开始转换按钮。
等待弹出转换完成提示框，完成。
重启3dsMAX，打开原始三维模型，选择“导出|Export”，选择文件存放路径、输入文件名称，保存类型选择“OpenCOLLADA(*.DAE)“格式。
点击“保存”，弹出“OpenCOLLADAExport”对话框，勾选”copyImages”，点击OK。
导出DAE模型操作完成后，DAE格式的模型将存放于目标路径下，其中还包括了一个“images”的文件夹，此文件夹存放着模型的纹理图片。
2.DAE模型转GLTF双击运行解压文件中的转换工具DaeToGltf.exe。
选择dae文件和选择输出文件位置。
点击开始转换按钮。
等待弹出转换完成提示框，完成。
2024/10/15 3:27:35
44.41MB
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3CDaemon是一款功能丰富的TFTP软件，TFTP软件是集成了TFTP、FTP和SYSLOG多种功能的程序，支持多种协议。
软件已完全汉化为中文，解压即用。
软件已完全汉化为中文，解压即用。
2024/10/14 8:08:11
231KB
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本资源是STM32H7开发板程序所用到的网页文件，配合《基于AJAX方式实现的STM32H7_WebServer源码》使用，对原子哥的网页文件进行了部分修改，以实现AJAX动态更新数据，该资源解压后将文件夹中的内容拷贝到U盘的根目录中（U盘-->SYSTEM），以便于STM32H7开发板程序能够正常打开文件。
2024/10/13 8:01:25
2.06MB
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提出了一种可以实现同种或异种金属材料固态冶金结合的新型激光冲击点焊工艺。
实验中，采用Nd∶YAG激光器发出的脉冲激光驱动厚度为30μm的钛箔产生局部塑性变形，并以超高速撞击厚度为100μm的铝板以实现点焊连接。
当钛箔的飞行距离分别为0.3、0.6、0.9mm时，焊点中心的回弹区域面积依次减小，而结合区域面积依次增大。
采用冷镶嵌技术制样用来观察焊点的截面特征，发现了沿焊点直径方向振幅和周期变化的波形界面和平直型界面。
为研究激光冲击点焊对材料力学性能的影响，应用纳米压痕测试技术测量了垂直于焊接界面方向材料的显微硬度，结果表明焊接界面附近材料的硬度值明显提高。
此外，焊接试样的拉伸剪切测试结果表明，当复板和基板发生有效固态冶金结合时其连接强度较高，失效形式通常是焊点边缘破裂。
激光冲击点焊为厚度在微米级的异种金属箔板的点焊连结开辟了新途径。
实验中，采用Nd∶YAG激光器发出的脉冲激光驱动厚度为30μm的钛箔产生局部塑性变形，并以超高速撞击厚度为100μm的铝板以实现点焊连接。
当钛箔的飞行距离分别为0.3、0.6、0.9mm时，焊点中心的回弹区域面积依次减小，而结合区域面积依次增大。
采用冷镶嵌技术制样用来观察焊点的截面特征，发现了沿焊点直径方向振幅和周期变化的波形界面和平直型界面。
为研究激光冲击点焊对材料力学性能的影响，应用纳米压痕测试技术测量了垂直于焊接界面方向材料的显微硬度，结果表明焊接界面附近材料的硬度值明显提高。
此外，焊接试样的拉伸剪切测试结果表明，当复板和基板发生有效固态冶金结合时其连接强度较高，失效形式通常是焊点边缘破裂。
激光冲击点焊为厚度在微米级的异种金属箔板的点焊连结开辟了新途径。
2024/10/12 17:05:55
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在日常工作中，钉钉打卡成了我生活中不可或缺的一部分。然而，有时候这个看似简单的任务却给我带来了不少烦恼。
每天早晚，我总是得牢记打开钉钉应用，点击"工作台"，再找到"考勤打卡"进行签到。有时候因为工作忙碌，会忘记打卡，导致考勤异常，影响当月的工作评价。而且，由于我使用的是苹果手机，有时候系统更新后，钉钉的某些功能会出现异常，使得打卡变得更加麻烦。
另外，我的家人使用的是安卓手机，他们也经常抱怨钉钉打卡的繁琐。尤其是对于那些不太熟悉手机操作的长辈来说，每次打卡都是一次挑战。他们总是担心自己会操作失误，导致打卡失败。
为了解决这些烦恼，我开始思考是否可以通过编写一个全自动化脚本来实现钉钉打卡。经过一段时间的摸索和学习，我终于成功编写出了一个适用于苹果和安卓系统的钉钉打卡脚本。
2024-04-09 15:03
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