采用32引脚HTSSOP封装，宽电压范围：4.5V-26V,高达1.2MHz开关频率,高效D类操作,大于90%的功率效率与低空闲损失组合在一同大大减少了散热片尺寸,高级调制系统,多重开关频率,AM干扰防止,主器件/从器件同步,带有高电源抑制比(PSRR)的反馈电源级架构减少了对于PSU的需要,可编程功率限制,差分/单端输入,带有单过滤器单声道配置的立体声和单声道模式,单一电源减少了组件数量,集成的自我保护电路包括过压、欠压、过热、DC检测、和带有错误报告的短路保护,21V时，2x50W被驱动进入一个4Ω桥接式(BTL)负载。

Type-C接口的锂电池充电模块，最大800MA，默认500MA，集成了锂电池保护电路。
圆形焊盘为电池负极，两头的长焊盘为电池正极，同时也是输出负极，边角的长焊盘为输出负极。

分享一个自己写的STM32模拟SPI操作ADS869x的程序，程序实际验证可行；
如果大家发现Bug，欢迎一起讨论讨论。
文档中包含ADS869x.c和ADS869x.h引见ADS869x支持可编程双极输入范围的18位高速单电源SARADC数据采集系统–ADS8691：1MSPS–ADS8695：500kSPS–ADS8699：100kSPSADS869x器件属于集成数据采集系统系列，均基于逐次逼近(SAR)模数转换器(ADC)。
此类器件采用高速高精度SARADC、集成模拟前端(AFE)输入驱动器电路、高达±20V的过压保护电路以及一个温度漂移极低的4.096V片上基准。
广泛应用于测试和测量和电池组监视。
程序中包含了基本的读写操作，和低功耗模式配置。
TI官方地址：http://www.ti.com.cn/product/cn/ADS8699

双闭环调速，课程设计，随着时代的进步和科技的发展，电机调速系统在工农业生产、交通运输以及日常生活中起着越来越重要的作用，因此，对电机调速的研究有着积极的意义。
长期以来，直流电机被广泛应用于调速系统中，而且不断在调速领域占居主导地位。
基于单片机控制的PWM直流电机调速系统，系统以STC89C51单片机为核心，以130小直流电机为控制对象，以L298N为H桥驱动芯片实现电动机的转速反馈控制。
调节PWM占空比从而控制电机两端电压，以达到调速的目的。
用4*4键盘输入有关控制信号及参数，并在12864LED上实时显示输入参数及动态转速。
系统的硬件设计部分包括按键模块、电动机驱动模块、STC89C51单片机系统、光电门测速模块、保护电路、供电电源和直流电机。
系统的软件部分包括键盘控制程序设计、显示程序设计、主控程序设计。
整个系统实现了单片机控制电机的启制动、正反转、速度调节的效果。

1.主电路的设计及原理说明；
2.触发电路设计，每个开关器件触发次序及相位分析；
3.保护电路的设计，过流保护，过电压保护原理分析；
4.各参数的计算（输出平均电压，输出平均电流，输出有功功率计算，输出波形分析）；
5.使用举例；
6.心得小结。

can网络的全面保护电路，本人根据需要进行组合，涵盖面广。

该资料中含自己在学习过温保护电路时，所用的论文资料。
以及最初仿真的过温保护电路的截图，hspice仿真的sp文件。

在日常工作中，钉钉打卡成了我生活中不可或缺的一部分。然而，有时候这个看似简单的任务却给我带来了不少烦恼。 每天早晚，我总是得牢记打开钉钉应用，点击"工作台"，再找到"考勤打卡"进行签到。有时候因为工作忙碌，会忘记打卡，导致考勤异常，影响当月的工作评价。而且，由于我使用的是苹果手机，有时候系统更新后，钉钉的某些功能会出现异常，使得打卡变得更加麻烦。 另外，我的家人使用的是安卓手机，他们也经常抱怨钉钉打卡的繁琐。尤其是对于那些不太熟悉手机操作的长辈来说，每次打卡都是一次挑战。他们总是担心自己会操作失误，导致打卡失败。 为了解决这些烦恼，我开始思考是否可以通过编写一个全自动化脚本来实现钉钉打卡。经过一段时间的摸索和学习，我终于成功编写出了一个适用于苹果和安卓系统的钉钉打卡脚本。